Dennis Harrington | Autor | Hanley Wood
Führendes Design-Building-Unternehmen sorgt für hohe Qualität bei der Erweiterung des 770 Millionen US-Dollar teuren Firmencampus in Missouri, USA
Das Clayco Virtual Design and Construction Team setzte Laserscanning auf verschiedene Weise bei diesem Projekt ein, u. a. zur Ermittlung der Position aller eingebetteten Fundamentwände, die für die Platzierung von Stahlträgern erforderlich waren.
Herausforderung
Das US-amerikanische Unternehmen Centene ® Corporation ist ein 46-Milliarden-Dollar-Unternehmen mit Hauptsitz in Clayton, Missouri, USA, einem Vorort von St. Louis. Das Gesundheitsunternehmen legte Anfang 2017 den Grundstein für eine fast 800 Millionen Dollar teure Erweiterung seines Campus in der Innenstadt von Clayton. Die erste Phase dieser Erweiterung, die voraussichtlich 2019 abgeschlossen sein wird, umfasst einen 600.000 Quadratmeter großen, 28-stöckigen Büroturm sowie ein 550.000 Quadratmeter großes Parkhaus mit Einzelhandelsflächen.
Den Bauauftrag für Centene erhielt das in Chicago ansässige Unternehmen Clayco, das zu den führenden 15 US-amerikanischen Design-Build-Unternehmen gehört. Das wiederum macht das Centene-Projekt zu einer Top-Priorität für Tomislav Zigo, AIA, LEED AP. Zigo ist Vizepräsident für virtuelles Design und Konstruktion bei Clayco. Sein Team aus 14 VDC-Experten zählt zu den größten und fortschrittlichsten der Branche und unterstützt nun den Betrieb von vier Laserscannern. „Für das Centene-Projekt haben wir zwei Vollzeit-VDC-Ingenieure abgestellt“, so Zigo. „Ein großer Teil dieser Arbeit besteht in der Qualitätskontrolle.“
Lösung
Nach dem Motto „Vorbeugen ist besser als heilen“ ist das VDC-Team von Zigo für eine Vielzahl von QK-Aufgaben zuständig, einschließlich der „Erfassung bestehender Standorte, um alle bestehenden Bedingungen zu überprüfen“, so Zigo. Die Erfassung der Realität hört hier nicht auf. Zigos Team scannte die Position aller Einbettungen der Grundmauern für die Platzierung der Stahlträger. Jede Abweichung der Einbettungen könnte negative Auswirkungen auf die Struktur haben. „Wir haben uns auch darauf konzentriert, dass der Betonkern lotrecht ist. Während der Gerüst- und Schalungsarbeiten scannen wir jeden Abschnitt der Betonwand, um sicherzustellen, dass keine Abweichungen von den Konstruktionsdokumenten auftreten“, so Zigo.
Zigo überprüft eine Vielzahl anderer QK-Aufgaben wie etwa das Scannen von Wölbungen und das Scannen von erhöhten Decken auf Ebenheit und Winkelgenauigkeit des Bodens. Später, wenn die MEP-Sequenz (Mechanik, Elektrik, Sanitär) beginnt, scannt das VDC-Team alle Bereiche, in denen MEP-Systeme eingebettet sind.
„Mithilfe des Laserscannings können wir die Konsistenz der gelieferten Produkte und die Genauigkeit der Installation sicherstellen und unsere Haftung bei Nichteinhaltung der Spezifikationen reduzieren. Die Genauigkeit des Laserscannings übertrifft die üblichen Standards“, so Zigo.
„Jeder weiß, dass wir Ergebnisse objektiv validieren können. Das erhöht das Qualitätsniveau. Wir können vielen Problemen vorbeugen.“
Clayco standardisiert alle Hardware- und Softwareanwendungen für das Laserscannen mit FARO. „Wir halten FARO für ein großartiges Produkt. Aber es erleichtert uns auch das Leben in Bezug auf Konsistenz und Ausbildung. Wir verwenden FARO SCENE, um die Punktwolkendaten zusammenzustellen, und nutzen Rithm-Anwendungen, um Ebenheit und Wölbung zu analysieren. Dann geben wir die Punktwolken an unsere Konstrukteure und Konstruktionsberater weiter und binden sie mithilfe von AutoCAD in Revit® ein. Wir verwenden ReCap™ für die Realitätserfassung“, so Zigo.
Ergebnisse
„Unsere Ergebnisse tragen entscheidend dazu bei, die Qualität des Baus sicherzustellen“, sagt Zigo. „Unser Team liefert eine Reihe von Arbeiten, die Vertrauen schaffen und die Ergebnisse relativ einfach validieren. So können wir zum Beispiel gezielt eine Belagmasse auftragen und dem Eigentümer Geld sparen, anstatt eine ganze 24.000 Quadratmeter große Platte zu spachteln. Laserscanning und Rithm-Software erkennen potenzielle Problemstellen. „Unser Team hat Clayco vor acht Jahren in das Scannen eingeführt. Die Anschaffung unseres ersten Scanners sorgte bei manchen für Stirnrunzeln. Nachdem wir innerhalb von vier Monaten die Amortisation belegt hatten, wurden keine weiteren Fragen gestellt. Heute kann ich mir nur schwer vorstellen, wie wir ein Bestandsprojekt ohne einen Laserscanner starten könnten.
„Jetzt besteht mein Problem darin, genügend Laserscanner und Bediener zu haben. Ich beschwere mich nicht. Das ist ein gutes Problem.“
– Tomislav Zigo, Vizepräsident für virtuelle Planung und Konstruktion, Clayco