Fallstudie

Optimierung des Metallformungsprozesses für Schwermaschinenteile

Heavy mining equipment frequently has complex,  curved pieces that are challenging to measure by hand.

Carol Lake Metal Works stand vor einer Herausforderung: Bei der Rekonstruktion von Bergbauschwermaschinen – z. B. verschlissene Bereiche an Baggerschaufeln, Frontladerschaufeln und Muldenkipperladeflächen – hatten diese Maschinen oft komplexe, gewölbte Teile, die sich von Hand nur schwer messen ließen.

Carol Lake Metal Works hat seinen Sitz in Neufundland und Labrador. Es unterstützt die Bergbauindustrie im Norden von Quebec und beschäftigt sich mit dem Reverse-Engineering und Überholen von Maschinerie aus der IOC-Mine (Iron Ore Company of Canada), der Tacora-Mine in Wabush, aus Bloom Lake und gelegentlich aus ArcelorMittal.

In der Vergangenheit wurden Messungen von Teilen mit Handwerkzeugen vorgenommen – es wurden Maßbänder verwendet und Pappkartonvorlagen mit Schere und Klebstoff zu 3D-Formen zusammengebaut. Dies erforderte viele Stunden Handarbeit. Wie ließ sich dieser Formungsprozess optimieren? Der handgeführte Scanner FARO® Freestyle 2 ermöglichte eine grundlegende Veränderung für das Team. In dieser Fallstudie erfahren Sie mehr.

Fallstudie
Bewusstseinsbildung
Ingenieurwesen und Design
Wartung und Bedienung
Bau und Konstruktion
Fertigung und Montage
Produktdesign und -entwicklung
Energie und Rohstoffe
Schwermaschinen
Metallverarbeitung, Bearbeitung und Montage
Bergbau
3D-Scanner
Freestyle
Fertigung

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