Wenn man die Zusammensetzung der Volkswirtschaften betrachtet, insbesondere derjenigen, aus denen die G20 besteht - eine Kohorte, zu der die Europäische Union, Australien und 18 weitere Mitgliedstaaten gehören -, ist es leicht, sich riesige Dienstleistungssektoren und eine starke Abhängigkeit von Informationstechnologiesystemen vorzustellen.
Solche Verallgemeinerungen sind zwar bis zu einem gewissen Grad zutreffend, lassen aber den Wert älterer, eher industrieller Sektoren, wie z. B. des Bergbaus, außer Acht, die für die Wirtschaftsleistung eines Landes nicht minder wichtig sind. In Australien beispielsweise ist der Bergbau der wichtigste Motor für das Bruttoinlandsprodukt des Landes, und gerade in den letzten Monaten hat sich der Sektor mit 10 % der gesamten Wirtschaftsleistung des Landes an die Spitze katapultiert und ist damit der größte Einzelposten der 1,3 Billionen Dollar schweren Wirtschaft des Landes.
Allein die Bergbau- und Energieexporte werden in diesem Haushaltsjahr einen Rekordwert von 310 Milliarden Dollar erreichen, und der Preis für Eisenerz, den größten Rohstoff im Bergbausektor, stieg im Juni auf einen Rekordwert von 230 Dollar pro Tonne. Und dies trotz einer Verlangsamung der Kohleexporte aufgrund der Pandemie und langfristiger Veränderungen im Energieverbrauch, da es weltweit zu einer Abkehr von fossilen Brennstoffen kommt.
Unter anderem dank der Stärke dieses einen Sektors (in dem 261.900 Menschen direkt und 1,2 Millionen indirekt beschäftigt sind) verzeichnete die australische Wirtschaft im Jahr 2020 nur einen Rückgang von 0,2 %. Wie nicht anders zu erwarten, ist es von größter Wichtigkeit, einen so wichtigen Industriezweig funktionstüchtig zu halten. Schließlich kann die Bergbauindustrie nicht florieren, wenn ihre Kegelbrecher, Bohrer und Transportraupen nicht einwandfrei funktionieren. Daher liegt es in der Verantwortung von Unternehmen wie Bradken®, einem jahrhundertealten, weltweit tätigen Hersteller und Lieferanten von differenzierten Verbrauchs- und Investitionsgütern für den Bergbau, das Transportwesen, die allgemeine Industrie und die Auftragsfertigung, den Fortbestand der Bergbauausrüstungen zu gewährleisten und gleichzeitig die Ausfallzeiten zu reduzieren bzw. zu beseitigen sowie die Betriebsleistung, die Kosten und die Sicherheit zu verbessern und die Kosten zu senken.
Tief und präzise graben
In den letzten neun dieser 100 Jahre setzte Bradken auf bis zu 20 FARO ® Focus Laser Scanner, um das Unternehmen bei der Verschleißüberwachung und Datenberichterstattung von Mühlenauskleidungen zu unterstützen. Hierbei handelt es sich um eine Schutzschicht, die eine Bergbaumühle vor den abrasiven und thermischen Kräften schützt, die während des Mahlens (oder Zerkleinerns/Pulverisierens) von abgebautem Hartgestein und Metallen (nämlich Gold, Kupfer und Eisenerz) entstehen, wodurch die Lebensdauer der Mühle selbst verlängert wird. Kürzlich erklärte Vijay Gandhi, Platform Lead bei Bradken, wie die fortschrittliche 3D-Laserscanner-Technologie von FARO zusammen mit FARO SCENE-Software in der Lage ist, die Arbeitsteile der modernsten Bergbaumaschinen von heute zu scannen. Das Ziel ist einfach, aber wichtig: Es gilt festzustellen, ob Teile aus der Toleranz geraten sind. Später können die vom Focus Laser Scanner erzeugten Punktwolken registriert werden, um detaillierte 3D-Visualisierungen der Fräsmaschinen, Mahlwerke und ihrer Schutzauskleidungen zu erstellen, mit der Möglichkeit, diese Daten in verschiedene Formate zu exportieren. Bei richtiger Anwendung führen diese Verschleißüberwachungsberichte zu verbesserten Mühlenauskleidungen und steigern die Effizienz und Zeitersparnis, die ihre Kunden auf der ganzen Welt schätzen, maßgeblich.
„Technisch gesehen führt man Laserscans durch, um Daten schneller zu erfassen und menschliche Eingriffe zu minimieren, bei denen die Mitarbeiter die Liner manuell messen müssen“, so Gandhi. „Das Verfahren ist zwar nicht vollständig automatisiert – man muss den Scanner einrichten, was etwa 8-10 Minuten in Anspruch nimmt -, aber sobald man mit den Daten zufrieden ist, kann man einpacken und zu einem anderen Standort weiterziehen."
Der Focus ist das wichtigste 3D-Messgerät einer Reihe von Produkten, die Bradken im Rahmen seines Vision Insight™-Systems für die Aufbereitung von Mineralien in stationären Anlagen einsetzt. Durch die Bereitstellung eines hausinternen Dienstes, der sowohl auf Ultraschall- als auch auf 3D-Laserscanning zurückgreift, ist Bradken in der Lage, genaue Verschleißdiagramme und Auskleidungsprofile zu erstellen und die Lebensdauer einer Mühlenauskleidung vorherzusagen. Und so funktioniert es: Das System erstellt ein 3D-Modell einer Mühlenauskleidung und zeichnet die Unterschiede zwischen dem Neuzustand und dem abgenutzten Zustand auf, einschließlich Form, Profil und Dicke der Auskleidung. Die Daten werden dann verwendet, um die Verschleißraten im gesamten Auskleidungssystem aufzuzeichnen, Bereiche mit hohem Verschleiß zu identifizieren („Heat Mapping“) und die Lebensdauer der Mühlenauskleidung sowie Termine für den Wechsel der Auskleidung und den Ausfall jeder Auskleidung in der Mühle zu prognostizieren.
Präsentationsleistung, Anwendungspotenzial
Nach der Erfassung und Registrierung in der 3D-Punktwolkensoftware werden die Daten in einem intuitiven und leicht zu lesenden Dashboard-Format dargestellt, das eine prozentuale Anzeige der verbleibenden Lebensdauer eines bestimmten Teils bereitstellt. Mühlenbetreiber und Wartungspersonal nutzen den Bericht, um künftige Auskleidungs-Upgrades besser zu planen und so die gesamten Wartungskosten zu senken. Darüber hinaus liefert die Farbdarstellung des 3D-Scans eine klare Darstellung des Innenraums der gesamten Mühle. Schließlich werden die 3D-Daten in die 3D-DEM-Software von Bradken eingespeist, um die Leistung der Mühle zu simulieren, mit dem Ziel, zukünftige Optimierungen der Auskleidung, Innovationen und die allgemeine Entwicklung der Auskleidung zu unterstützen.
In Bezug auf die Gesamteffizienz und Zeitersparnis weist Gandhi allerdings darauf hin, dass eine manuelle Inspektion von Liner-Teilen zwischen 10 und 15 Minuten und 8 bis 10 Minuten pro Laserscan dauern kann, was lediglich eine Verringerung um 20 bis 30 Prozent ausmacht.Was jedoch am wichtigsten ist, ist die Granularität der Daten, die in dieser Zeitspanne mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern an einem ähnlichen Ort erfasst werden.
„In der Zeit vor Focus mussten wir jedes Teil einzeln messen. Natürlich haben wir nicht die vielen hundert montierten Komponenten gemessen, aber durch die Einführung eines 3D-Laserscanners ist die Menge der erfassten Daten bei gleichem Zeitaufwand enorm“, so Gandhi. „Würde man die Inspektion manuell durchführen und jedes Bauteil messen, würde man ein Element auswählen und davon ausgehen, dass es sich um dieselbe Messung für alle in diesem Satz installierten Bauteile handelt. Mit Focus hingegen können wir alles gleichzeitig erfassen, eine visuelle Aufzeichnung erstellen und im Büro eine viel gründlichere Analyse durchführen.“
Dank dieser Anpassungsfähigkeit sieht Bradken nun ein erweitertes Einsatzpotenzial für FARO-Lösungen, insbesondere in Bezug auf Reverse Engineering und die Langzeitarchivierung der erfassten digitalen Daten. Bei Teilen und Komponentenvergleichen, die im Abstand von mehreren Jahren durchgeführt werden, ist die Dokumentation jeder noch so kleinen Änderung für die Beurteilung der Sicherheit und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung. Infolge von Entwicklungen wie dieser wird der Focus zum Scannen der Unterwagenkomponenten von Baggerfahrzeugen eingesetzt, was einmal mehr beweist, dass Bradken – oder jede andere Marke, die diese Investition tätigen möchte – mit einem FARO Focus Laser Scanner im Zentrum der erfolgreichen Datenerfassung, -speicherung und -analyse eines Unternehmens in der Lage ist, Wachstum und neue Geschäftserfolge zu erzielen, von denen sie nie zu träumen gewagt hätten.
Dies gilt für alle Bradkens dieser Welt sowie für ihre zahlreichen Kunden.
„Das wichtigste Ziel von Vision Insight™, das die 3D-Laserscanning-Hardware- und Softwaretechnologie von FARO verwendet, ist es, dem Kunden die Zustandsüberwachung dieser Anlage zu ermöglichen, wodurch er in die Lage versetzt wird, die Betriebsleistung zu optimieren", so Gandhi weiter. „Dem Kunden hilft dies bei der Planung seiner regelmäßigen Wartungsarbeiten, Bradken bei der Verbesserung seiner Konstruktionen und dem Endverbraucher bei der Planung seiner zukünftigen Bestellungen. Das ist ein Mehrwertdienst für Bradken und eine Win-Win-Situation für beide Seiten.“