Infos über tragbare Messarme

Die Welt stützt sich auf Messungen, um zu funktionieren, und seit Hunderten von Jahren gelang dies mit den Werkzeugen der Zeit – Handwerkzeugen wie Messschiebern und Mikrometern, welche grundlegende Messungen lieferten, aber bei komplexeren Dimensionen (wie ungewöhnlicher Geometrie, organischen Formen usw.) Probleme hatten.

Doch mit dem technologischen Fortschritt, der das industrielle Wachstum drastisch beschleunigt, brauchten Unternehmen neue Werkzeuge, um Schritt zu halten. Es war entscheidend, Lösungen zu entwickeln, die reproduzierbare, präzise Ergebnisse liefern, welche sich auf strenge globale Messstandards ausrichten lassen.

Koordinatenmessgeräte (KMG) wurden in den 1960er-Jahren eingeführt, um diese komplexen Geometrien mithilfe eines Vermessungsbetts, Messtasters sowie Computers samt Software zur Steuerung des Messtasters mit einem deutlich höheren Genauigkeitsgrad zu erfassen. Die Messungen waren und sind auf den Bereich des Tasters auf dem Vermessungsbett beschränkt, und der Taster kann sich nur auf drei Achsen bewegen, was seine Beweglichkeit einschränkt.

Tragbare Gelenk-KMG, die allgemein auch als Messarme bezeichnet werden, sind 3D-Messgeräte, die als Reaktion auf den zunehmenden Bedarf an Messlösungen entwickelt wurden und mehr Mobilität und Flexibilität bietet als ein festes KMG. Tragbare Messarme bestimmen und speichern die Position eines Messtasters im dreidimensionalen Raum und geben die Ergebnisse über Software aus. Der Arm berechnet die genaue Position des Messtasters an jedem Punkt durch eingebettete Encoder auf jeder Achse (oder jedem Gelenk) im Arm.

Messarme sind in verschiedenen Arbeitsvolumina erhältlich, typischerweise von 1,20 m bis 3,65 m (mit einer radialen Reichweite von 61 cm bis 1,83 m in jede Richtung). Sie zeichnen sich auch durch die Anzahl der Rotationsachsen aus – Arme gibt es in der Regel in 6- oder 7-Achsenkonfigurationen, wobei 6-Achsenmodelle für anspruchsvolle, taktile Messungen verwendet werden und 7-Achsenmodelle, wenn zusätzliche Artikulation für die Verwendung mit Laserscanner-Aufsätzen und speziellen Messtastern nötig ist, FARO^® bietet eine exklusive 8-Achsenkonfiguration an, die eine rotierende Satellitenmessplattform umfasst.

Mit einem tragbaren Messarm:

• Genießen Sie die kombinierten Vorteile eines herkömmlichen KMG – Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Genauigkeit – mit der Vielseitigkeit und Tragbarkeit von Handwerkzeugen.
• Messen Sie komplette Teile schnell und einfach, auch solche mit komplexen Geometrien
• Messen Sie nach Bedarf, ohne vorher eine bestimmte Routine programmieren zu müssen
• Ist die Arbeit einer Vielzahl von Umgebungen möglich, im Gegensatz zu einem herkömmlichen KMG, das einen temperaturgeregelten Raum benötigt
• Transportieren Sie den Arm an den Ort, an dem das Teil hergestellt wird, anstatt jedes Teil in einen speziellen Raum zu bringen, wodurch Engpässe bei der Inspektion verringert und die Produktivität erhöht werden
• Führen Sie eine vollständige digitale Analyse durch und überprüfen die Daten jederzeit
• Erstellen Sie Prüfberichte zur Dokumentation und zum Teilen

Insgesamt bedeutet dies eine Zeitersparnis: Da deutlich weniger Zeit für die Datenerfassung, Analyse und ie Inspektion nötig ist, können Benutzer diese eingesparte Zeit in die Steigerung der Produktion, Diversifizierung der Produktlinien, Optimierung des Personaleinsatzes und vieles mehr investieren.

Ein erstklassiger tragbarer Messarm sollte in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich sein, um die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen. Unternehmen, die tragbare Arme herstellen, sollten mit der Weiterentwicklung der Technologie und den sich ändernden Bedürfnissen der Kunden Schritt halten. Hier bei FARO umfasst unser Angebot Folgendes:

FaroArm^®

Der FaroArm wird in drei verschiedenen Modellen und einer Reihe von Systemintegrationen angeboten, die es dem Benutzer ermöglichen, ihn für eine Vielzahl von Anwendungen noch weiter anzupassen:

• Maßanalyse: Erfassung von Daten über Teile, um sie mit Zeichnungen und Plänen zu vergleichen
• CAD-basierte Inspektion: Messungen gegen CAD-Modelldaten, um Feedback in Echtzeit zu erhalten
• Maschinenintegrierte Inspektion während der Fertigung: Inspizieren von Bauteilen auf der Maschine, auf der sie hergestellt werden – vor, während oder nach der Herstellung
• Erstmusterprüfung: Prüfung von Vorserienmustern und Vergleich mit Soll-Daten
• Ausrichtung: Korrekte Ausrichtung von Werkzeugen und Vorrichtungen
• Reverse Engineering: Erfassung und Digitalisierung von Bauteilen und Gegenständen, um ein CAD-Modell zu erstellen

ScanArm

FARO bietet eine Laser Line Probe (LLP), die am 7-Achsen-FaroArm angebracht wird, um einen ScanArm zu erhalten. Wenn direkt am Gelenkarm eine Laser Line Probe angebracht wird, können Daten ohne Kontakt mit einem Objekt vollständig erfasst werden. Die Messpunkte werden erfasst, indem ein Strahl auf die Oberfläche des Objekts projiziert wird. Eine Kamera „schaut“ dann auf den Strahl, um seine Position zu bestimmen. Die Laser Line Probe ist für eine ununterbrochene Datenübertragung vollständig mit dem Arm kodiert.

Da der Laser Daten mit hoher Geschwindigkeit erfasst, können Benutzer schnell und einfach große Mengen von Punktewolkendaten (auch als Scan bezeichnet) sammeln, die Millionen von Punkten in einem Gitter enthalten.

Berührungslose Anwendungen umfassen alle Anwendungen des FaroArm sowie die berührungslose Prüfung, um verformbare und komplexe Formen zu prüfen oder Vergleiche zwischen Punktewolken und CAD, Rapid Prototyping, Reverse Engineering und 3D-Modellierung durchzuführen.

Fazit: Tragbare Messarme sollten für jedes Objekt eine überragende Leistung der 3D-Datenerfassung liefern – ganz gleich, wie komplex es geometrisch ist. Sie sollten den höchsten globalen Standard für einen Gelenkarm, ISO 10360-12, erfüllen und über ein Rückverfolgungszertifikat verfügen. Sie sollten benutzerfreundlich sein – mit On-Demand-Berichten und reproduzierbaren Ergebnissen.

Möchten Sie mehr über unsere tragbaren Messarme, unsere Laser Line Probes und zusätzliche Ressourcen erfahren?

Videos, Whitepaper und Infografiken:

• [Ansehen] Vertiefen Sie Ihr Wissen über unseren präzisesten Arm – Hier
• [Lesen] Erfahren Sie mehr über die Fortschritte von blauem Laser-Line-Probe-Scannen – Hier
• [Lesen] Was ist hochauflösendes Scannen in Farbe? – Hier
• [Ansehen] Quality Digest TV demonstriert den Nutzen des 8-Achsenmodells – Hier
• [Quiz] Sie fragen sich, ob ein 8-Achsenmodell überhaupt für Sie geeignet ist? Finden Sie es heraus – Hier

Haben Sie Fragen zu tragbaren Messarmen bei Ihrer Arbeit? Rufen Sie uns an unter +1 (800) 736-0234 oder füllen Sie das Formular auf dieser Seite aus.