Für Branchen, die regelmäßig umfangreiche Messungen durchführen müssen, bieten Laser Tracker präzise 3D-Messungen, die von einem einzigen Bediener erfasst werden. Laser Tracker werden traditionell als gängige Lösung in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Automobilindustrie eingesetzt, bieten aber auch in anderen Industriezweigen, die mit Fertigung zu tun haben, Vorteile.
Laser Tracker sind einfache Werkzeuge: Sie messen zwei Winkel plus eine Entfernung. Der Tracker sendet einen Laserstrahl (daher „Laser Tracker“) zu einer retroreflektiven Zielmarke (üblicherweise ein sphärisch montierter Retroreflektor oder SMR), die an das zu vermessende Objekt gehalten wird. Das reflektierte Licht bahnt sich seinen eigenen Weg zurück zum Tracker. Wenn das Licht wieder in den Tracker eintritt, berechnet ein Entfernungsmesser im Tracker die Entfernung vom Tracker zum Retroreflektor. Die gesammelten Koordinatendaten werden an eine Messtechnik-Software übertragen, um die X-, Y- und Z-Koordinaten für den gemessenen Punkt zu ermitteln. Die Software verwendet schließlich eine Sammlung der aufgenommenen Punkte zur Interpretation und Modellierung.
Laser Tracker verwenden eine von zwei Arten von Entfernungsmessern. Der erste ist das Interferometer, das die relative Distanz misst - das heißt, es kann die Bewegung eines Ziels genau messen, aber keine absolute Position liefern. Der zweite, den FARO® verwendet, ist der absolute Distanzmesser (ADM). Die meisten Laser Tracker verwenden die ADM-Technologie.
Die ADM-Technologie basiert auf der Phasenverschiebungstechnologie, bei der ein Signal mit einer bekannten Wellenlänge an ein Ziel gesendet und dann die Phasendifferenz des empfangenen Signals gemessen wird. Die Differenz ergibt die Entfernung zum Tracker. Es müssen mehrere Wellenlängen gesendet werden, beginnend mit einem langen Wellenlängensignal, um eine grobe Schätzung der Position der Zielmarke zu erhalten, gefolgt von kürzeren Wellenlängen, um mehr Präzision zu erreichen. ADM ist tendenziell sehr genau, hat aber eine langsamere Messzeit. FARO entwickelte ein „fortschrittliches ADM-System“, das die Zeit verkürzt, die das Signal zum Ändern der Frequenz benötigt. Die sechste Generation der ADM-Technologie von FARO ist ein integriertes System zur Messung der absoluten Distanz (iADM). Mit iADM können Winkel und Entfernung mit demselben Laserstrahl gemessen werden. Dadurch werden Fehler und Abweichungen vermieden, die manchmal mit der Zweistrahl-ADM-Technologie verbunden sind.
Einige Branchen haben die Einführung der Laser Tracker-Technologie aufgrund veralteter Auffassungen darüber vermieden, wie schwierig sie zu verwenden sind. Normalerweise war die Messung ein sehr manueller Vorgang, der eine absolute Sichtlinie zwischen dem Lasergerät und dem SMR erforderte – wenn etwas zwischen die beiden geriet, wurde der Strahl unterbrochen und die Sequenz musste von vorne beginnen. Die Bediener benötigten eine umfassendere Schulung und Erfahrung, um den Laser Tracker effizient nutzen zu können.
Jüngste Innovationen, wie das ActiveSeek™-Feature der FARO® Vantage Laser Tracker, haben dieses Problem verringert, da der Laser das Ziel auch dann aktiv lokalisieren und einstellen kann, wenn die Sichtlinie unterbrochen ist. Daher können Bediener die Technologie ohne Schulungen nutzen und die Zeit, die für die Messung großer oder komplizierter Objekte erforderlich ist, wird drastisch reduziert. Darüber hinaus bietet die Verwendung eines Zubehörs wie einer 6Probe kabellose, tragbare Unterstützung bei der Messung versteckter oder schwer zugänglicher Bereiche durch die Funktion 6 Degrees of Freedom (6DoF). Diese Features machen Laser Tracker zu einer vielseitig einsetzbaren, schnellen und benutzerfreundlichen Lösung.
Wie viele 3D-Messgeräte variieren Lasertracker in Geschwindigkeit und Genauigkeit je nach Aufbau und Spezifikationen. Wie oben erwähnt, sind Lasertracker über den gesamten Fertigungslebenszyklus anwendbar, einschließlich:
Ausrichtung: Führen Sie während des Montageprozesses eine Echtzeitmessung durch, um Toleranzen zu bestätigen und die Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten oder zu verbessern.
Installation, Ausrichtung und Wartung der Maschine: Stellen Sie die Maschinenkalibrierung sicher und überwachen Sie die mechanischen Teile, um sie innerhalb der Betriebsspezifikationen zu halten.
Inspektion von Teilen und Baugruppen: Erstellen Sie eine digitale Aufzeichnung der tatsächlichen (gegenüber den Nenn-) Daten, um die Konformität mit den Qualitätsanforderungen zu validieren.
Werkzeug-, Formen- und Formenbau: Führen Sie volumetrische Genauigkeitsmessungen durch, um den Verschleiß zu überwachen und die Konsistenz sicherzustellen.
Reverse Engineering: Erfassen Sie präzise digitale Messdaten für Teile oder Baugruppen, für die keine Blaupausen oder CAD-Zeichnungen vorhanden sind.
Roboterkalibrierung: Führen Sie routinemäßige Wartungskalibrierungen vor Ort durch an Robotern, um die Einhaltung der Spezifikationen und eine gleichmäßige Leistung zu gewährleisten
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Zusätzliche Ressourcen:
- [Lesen] Laser Tracker-Ziele verstehen - Hier
- [Lesen] Einsatz von Laser Trackern zur Umsatzsteigerung & Risikoreduzierung im industriellen Bereich - Hier
- [Lesen] Geschwindigkeit erhöhen & Rentabilität mit sechs Freiheitsgraden - Hier
- [Beobachten] Schnellere und einfachere Messtechnik im großen Maßstab & - Hier
- [Watch] Wie ein Laser Tracker funktioniert - Hier
- [Watch] - Vantage S & E Laser Tracker Übersicht - Hier
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