Träume in die Realität umsetzen, Traumautos herstellen mit dem FARO Design ScanArm
In der Welt der Fertigung können nur wenige Unternehmen die Idee von "Spaß" und "Träumen" in dem, was sie tun, verkörpern. Oftmals sind Geschäftsinhaber damit beschäftigt, die Markenbekanntheit zu steigern, den Gewinn zu maximieren oder ein hohes Maß an Effizienz zu erreichen - auf Kosten der Vernachlässigung ihrer ursprünglichen Bestrebungen. Vor diesem Hintergrund hat MOONCRAFT CO., LTD. (Mooncraft) aus der Stadt Gotemba in der Präfektur Shizuoka ein Unternehmen, das es wagt, zu träumen, und das hart daran arbeitet, seine Träume in die Realität umzusetzen.
Mooncraft wurde 1975 von dem Autodesigner Takuya Yura gegründet. Das Unternehmen entwirft und entwickelt Rennwagen, entwickelt die Aerodynamik mit hauseigenen Windkanal-Testanlagen und fertigt Fahrzeugkomponenten aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK). Mooncraft integriert regelmäßig Technologien, die für die Herstellung fortschrittlicher Rennwagenmodelle verwendet wurden, in die Konstruktion regulärer Rennwagen. Darüber hinaus setzt das Unternehmen innovative Fertigungstechniken ein, wie z. B. die Verwendung von Kohlefaser - eine Technik, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde.
Reverse Engineering: Komplexe Designs & Schwarze Teile
Früher führte Mooncraft seine Messungen nur mit 2D-Instrumenten wie Messschiebern und Layoutmaschinen durch. Als jedoch die 3D-Technologien für computergestütztes Design (CAD) fortschritten und immer beliebter wurden, wurden auch die Konstruktionen von Fahrzeugkomponenten komplizierter, und es reichte nicht mehr aus, sich auf subjektives Urteil zu verlassen. Dies führte dazu, dass Mooncraft 2005 den FARO ScanArm® - ein tragbares Koordinatenmessgerät (KMG) mit integriertem Laser-Linientaster - in seinen Betrieb einführte.
Die ScanArm-Scanfunktionen passten gut zu den Bedürfnissen von Mooncraft, da die Entwicklung eines Rennwagens anspruchsvolle, hochauflösende Reverse-Engineering-Werkzeuge erforderte. Herr Taisuke Shinse von der Entwicklungsabteilung bei Mooncraft erklärte: "Der Entwicklungsprozess eines Rennwagens beginnt von Hand, und digitale Daten sind in diesem Stadium nicht verfügbar. Da die Stärke unseres Teams in der Überwachung des gesamten Prozesses liegt, vom Produktdesign bis hin zur Fertigstellung, haben wir uns entschieden, in den ScanArm zu investieren, um einen korrekten Datensatz zu digitalisieren und aufzuzeichnen."
Im Jahr 2016 kaufte Mooncraft einen weiteren FARO Design ScanArm, um seine Reverse-Engineering-Fähigkeiten weiter zu stärken.
Mit der Einführung der industriellen Autoklav-Verarbeitung wurden Kohlefaserverbundteile in der Rennwagenindustrie alltäglich. Mooncraft sah einen Anstieg der Anzahl schwarzer Teile und stellte fest, dass die Formen, die gescannt werden mussten, immer komplexer wurden. Das Team erkannte den Bedarf an einer zeitnahen Spiegelung der gescannten Daten und verstand, dass eine bessere, effizientere Lösung benötigt wurde. Zu diesem Zeitpunkt begab man sich auf eine einjährige Suche nach dem besten Laserscanner für die Messanforderungen und evaluierte verschiedene kamerabasierte und handgeführte Scanner.
Tatsuya Sekine, Development Division Manager bei Mooncraft, erläutert den Beschaffungsprozess: "Wir haben uns gegen kamerabasierte Scanner entschieden, da sie zu groß sind, um sie für Messungen irgendwo hin zu bewegen. Außerdem haben wir keinen temperaturgeregelten Raum, da wir unsere Messungen in der Werkstatt durchführen. Wir haben uns auch Handscanner angeschaut, aber das Team war der Meinung, dass es zu zeitaufwändig ist, Zielmarken auf den zu scannenden Teilen anzubringen und zu entfernen, zumal wir während des Fertigungsprozesses Prüfungen auf Interferenzen durchführen. Wir entschieden uns schließlich für den Design ScanArm, da der Gelenkarm für uns immer noch die am einfachsten zu implementierende Lösung war und das Team bereits mit der Technologie vertraut war. Ausschlaggebend war die optisch überlegene blaue Lasertechnologie des Geräts, mit der wir die von uns gewünschte Scanleistung erreichen."
Verkürzung der Lieferzeiten: Reduzieren der Vorbereitung & Messzeiten
Die Portabilität war für Mooncraft in der Evaluierungsphase das wichtigste Kriterium. Im Wesentlichen benötigte das Team eine Lösung, die es ihm ermöglicht, Inspektionen überall durchzuführen - ob in der Werkstatt oder auf einer separaten Baustelle in einem anderen Werk -, da die Messungen während der Montage des Rennwagens durchgeführt werden müssen. Herr Sekine erklärte: "Der Design ScanArm ist ein tragbares KMG mit integriertem Laserscanner. Es bietet Komfort, da es leicht in einem Koffer transportiert und von einer Person mit wenigen Handgriffen eingerichtet werden kann. Außerdem entfällt die Vorbereitungszeit, da der Design ScanArm unsere Bauteile ohne Spray oder Zielmarken scannen kann. Außerdem reduziert die hohe Scangeschwindigkeit des Geräts den Zeitaufwand für die Messungen und verkürzt so die Gesamtlieferzeit."
In der Vergangenheit musste das Team bei Mooncraft ein Pulverspray auf schwarze Teile auftragen, um Scandaten zu erfassen. Die gleiche Methode kann jedoch nicht auf Kohlefaser angewendet werden, da die Tröpfchen in das Netzmaterial einsickern würden. Um dies abzumildern, verwendete Mooncraft ein gelbes Abdeckband auf der Kohlefaser, was aufgrund des komplizierten Designs der Fahrzeugkomponenten zeitaufwändig war.
Zum Glück können wir mit dem Design ScanArm jetzt schwarze Teile schnell und genau scannen. Früher haben wir bis zu zwei volle Tage gebraucht, um ein Auto komplett zu scannen, aber jetzt können wir die gleiche Aufgabe an einem Tag erledigen. Die kompakte Größe des Scanners macht es einfacher, ihn herumzutragen, und dank der Gegengewichte und des ergonomischen Designs können wir das Gerät leichter handhaben. Alles in allem hat uns der Design ScanArm geholfen, den Aufwand rund um unsere Scanaufgaben zu reduzieren.
Herr Yutaka Kikuchi
Bereichsleiter Entwicklung
Mooncraft Co.
Mit innovativem Design & der neuesten Technologie
Neben der Entwicklung von Rennwagendesigns befasst sich Mooncraft auch mit dem Industriedesign von Prototypen und Massenprodukten - darunter sechsrädrige Autos, Möbel, Spielzeug und Schreibwaren - und legt dabei einen starken Fokus auf innovatives Design durch den Einsatz neuester Technologien. Herr Sekine schlussfolgert: "Ich denke, die Entwicklung eines Rennwagens erfordert fortschrittliche Technologien, wie zum Beispiel eine Lösung zur Reduzierung des Luftwiderstands. Dieses Konzept kann dann in die Entwicklung von regulären Autos auf dem Markt integriert werden. Unsere Beteiligung an der Entwicklung des 'Autos der Zukunft' hat es uns ermöglicht, in diesem Bereich zu glänzen. Mooncraft wurde in dem Glauben gegründet, dass Träume Wirklichkeit werden können, und wir haben immer wieder Dinge erreicht, die für normale Unternehmen unmöglich sind. Es ist wirklich erfreulich, wenn man Spaß an dem hat, was man tut."
Über MOONCRAFT CO., LTD.
Das 1975 gegründete Unternehmen MOONCRAFT CO., LTD (Mooncraft) entwirft und entwickelt Rennwagen, erstellt Aerodynamik mit hauseigenen Windkanal-Testanlagen und fertigt Fahrzeugkomponenten aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK). Das Unternehmen verfolgt auch verschiedene Projekte wie Industriedesign und Entwicklungsaufträge. Mooncraft wird auch für seine führenden Leistungen in der Entwicklung von Rennwagen geschätzt, sowie für den Einsatz neuester Technologien wie Windkanal-Testgeräte oder Autoklavensysteme, und besitzt Fähigkeiten in der gesamten Design-, Entwicklungs- und Fertigungsphase. Das Unternehmen ist auch für seine Leistungen im Bereich des industriellen Designs und der Entwicklung von Transportmitteln anerkannt.
Für weitere Informationen: www.mooncraft.jp