Erfahren Sie, wie 3D-Technologie Arbeitsabläufe für maschinelle Bearbeitung verbessert
Bei der maschinellen Bearbeitung von Teilen ist höchste Präzision erforderlich. Bereits ein winziger Fehler kann eine Kettenreaktion aus kostspieligem Ausschuss, Nacharbeiten oder sogar Sicherheitsbedenken verursachen.
3D-Lasermesstechnik scannt Teile und Ausstattung mit höherer Präzision, Geschwindigkeit und Leichtigkeit als traditionelle stationäre KMG-Systeme. So werden Qualität und Durchsatz verbessert, die Kundentreue erhöht und ein höherer Umsatz erzielt.
Laden Sie diesen Leitfaden herunter, um Antworten auf die folgenden Fragen zu erhalten:
- 3D-Messlösungen zur Unterstützung verschiedener Aufgaben – inkl. Interviews mit Experten zu Praxiserfahrungen aus ihren eigenen Betrieben
- Schritt für Schritt zur Effizienzsteigerung – durch den Einsatz von 3D-Messlösungen und -software
- Geeignete Hard- und Software für die Bearbeitung – ein detaillierter Überblick
Beschleunigen Sie alle Schritte des Bearbeitungsprozesses – mit 3D-Messtechnologie
Erfahren Sie, wie 3D-Messtechnologie den gesamten maschinellen Bearbeitungsprozess vereinfacht und beschleunigt sowie gleichzeitig die gesamte Genauigkeit erhöht
Mit herkömmlichen Verfahren
Mit manuellen Messmethoden ist die Ausrichtung des Teils an der Maschine zeitaufwändig, fehleranfällig und schlicht und einfach schwierig.
Wenn Sie das Teil nicht direkt an der Maschine prüfen können, können Sie Fehler erst dann erkennen, wenn der gesamte Bearbeitungsvorgang abgeschlossen ist. Wenn sich am Ende herausstellt, dass ein Fehler vorliegt, können umfangreiche Nacharbeiten anfallen, die wiederum weitere Konfigurationsarbeiten und weitere Zeit an der Maschine erfordern. Andernfalls müssen Sie das gesamte Teil als Ausschuss deklarieren.
Der Transport eines großen Teils in das KMG-Labor ist kein leichtes Unterfangen. Anschließend muss möglicherweise gewartet werden, bis die Maschine verfügbar ist, bevor das Teil vermessen werden kann.
Wenn ein Problem auftritt, muss man das Teil aus dem KMG zurück in den Produktionsbereich bringen, die Maschine erneut konfigurieren und das Teil nachbearbeiten.
Bei Maschinen kommt es im Laufe der Zeit in der Regel zu Achsveränderungen, das ist ganz normal. Dies wiederum kann zur Herstellung von Teilen, die außerhalb des Toleranzbereichs liegen, führen.
Ein traditionelles KMG kann diese Maschinenparameter nicht messen und Sie müssen möglicherweise einen Drittanbieter mit der Messung und Anpassung Ihrer Maschine beauftragen.
Mit 3D-Technologie von FARO®
3D-Tools wie Laser Tracker können das Koordinatensystem Ihrer Maschine messen und das Teil an Ihrer Maschinenachse ausrichten. Dies beschleunigt den Ausrichtungsvorgang und verbessert die Genauigkeit beim Maschinenbetrieb.
Mit 3D-Technologie ist es einfacher, Bearbeitungsvorgänge zu pausieren und das Teil zu messen, um sicherzustellen, dass alles seine Ordnung hat. So können mögliche Probleme früher erkannt und das Maschinenprogramm in kürzerer Zeit korrigiert werden.
Mit mobiler 3D-Technologie können Sie das Teil direkt im Fertigungsbereich inspizieren. Dies maximiert die Produktivität und reduziert wesentlich Ausschuss und Nacharbeiten.
Mit Laser-Tracker- und Messarm-Technologie können Sie Ihre Maschinenleistung inspizieren, analysieren und korrigieren, um eine optimale Qualität zu erzielen.
Der Laser Tracker kann die die tatsächliche Maschinenposition im Vergleich zur Sollposition messen, um etwaige Neukalibrierungen durchzuführen und eine höhere Genauigkeit für zukünftige Projekte zu erreichen.