Erfahren Sie, wie FARO ® 3D-Messlösungen die Montageprozesse verbessern.
Die Montage ist der Prozess, bei dem die hergestellten Materialien und Teile zu einem fertigen Produkt oder einer Unterbaugruppe zusammengefügt werden, die für die Weiterverarbeitung oder die Auslieferung als Endprodukt bestimmt ist. In einer perfekten Welt würden solche Baugruppen gleich beim ersten Mal fertiggestellt, ohne Fehler, ohne Ineffizienzen bei Personal und Verfahren und ohne Ausschuss oder nachbearbeitetes Material: ein idealer Zustand ohne Fehler.
Bei digitalen 3D-Messwerkzeugen geht es darum, eine „nahezu Null Fehler“ -Wirtschaft zu ermöglichen. Es geht nicht darum, Verschwendung, Ausschuss und Nacharbeit gänzlich zu vermeiden, sondern darum, sie so weit wie möglich zu reduzieren, was nur durch die technischen Möglichkeiten und pragmatische Zwänge hinsichtlich Zeit und Budget begrenzt wird.
Laden Sie diesen Leitfaden herunter, um Antworten auf die folgenden Fragen zu erhalten:
- Wie verschiedene montagebezogene Lösungen – darunter tragbare Messarme, Laser Tracker, Laserprojektoren und Begleitsoftware – effizientere Arbeitsabläufe ermöglichen und Nacharbeit, Abfall und Ausschuss reduzieren.
- Eine schrittweise Aufschlüsselung, wie 3D-Messlösungen Zeit und Geld sparen und den Durchsatz erhöhen, und wie Geräte wie Laser Tracker die Inspektionszykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Handwerkzeugen um bis zu 75% reduzieren können.
- Ein fokussierter Blick auf Lean Manufacturing-Prinzipien und deren Anwendung auf Transport, Bewegung, Defekte und Bestandsverarbeitung in einer Montageumgebung.
- Ein detaillierter Blick darauf, welche Hardware und Software sich am besten für Montageanwendungen in der Praxis eignen, anhand einer Fallstudie von Brodie International, einem führenden Hersteller von Flüssigkeitsmess- und Regelgeräten für den Erdöl- und Industriemarkt.
So verbessert 3D-Messtechnik die Montageprozesse
Erfahren Sie, wie FARO ® 3D-Messlösungen die Durchführung schnellerer und genauerer Inspektionen von Teilen bei jedem Schritt des Montagevorgangs erleichtern.
Mit FARO ® 3D-Technologie
Die Vorteile der Tragbarkeit
Im Gegensatz zu herkömmlichen KMG können FARO ScanArms direkt auf der Baugruppe positioniert werden, um hergestellte Materialien und Teile zu prüfen. FARO Laser Tracker können in nahezu jeder Konfiguration und Funktion in den extremsten Umgebungen aufgestellt werden.
Schluss mit dem „Brain Drain“
ScanArms sind intuitiv und einfach zu bedienen. Sie müssen kein Fachpersonal für ihre Bedienung einstellen oder viel Zeit und Geld in spezielle Schulungen zur Integration in die Fertigungshalle investieren.
Präzisionsgenauigkeit schafft Sorgenfreiheit
Alle ScanArms sind nach ISO-Industriestandards für präzise Messungen aus kurzer Entfernung zertifiziert, während Laser Tracker eine hohe Genauigkeit über große Entfernungen bieten. Innerhalb von Sekunden können diese Messungen mit den nominalen CAD-Daten verglichen werden, so dass die Montageleiter und Mitarbeiter der Qualitätskontrolle fundierte Anpassungen vornehmen können.
Ein „E“ für Ergonomie
FARO ScanArms bietet eine 8. Achse für maximale Flexibilität. Der Benutzer kann schwierige, schwer zugängliche Teile innerhalb einer Baugruppe scannen, ohne dass eine Neukalibrierung erforderlich ist oder das Risiko einer Ermüdung des Bedieners besteht.
Mit traditionellen Methoden
Umständliches KMG-Training
KMG sind nicht eben selbsterklärende Werkzeuge. Das bedeutet, dass die Produktion leicht ins Stocken geraten kann, wenn Sie darauf warten müssen, dass geschultes Personal zur Verfügung steht.
Ineffiziente Bestände
Der Transport von Teilen zu einem KMG-Labor und zurück ist ineffizient, zeitaufwändig und führt zu Engpässen, da sich die laufenden Arbeiten stauen. Dieser Rückstand bedeutet vergeudete Stunden und einen geringeren Durchsatz.
Kopfschmerzen bei komplexen Geometrien
KMG eignen sich zwar hervorragend zum Messen von linearen Abmessungen, Lochmustern, Kegeln und Kreisen, doch sind sie weniger ideal für komplexe Geometrien und zusammengesetzte Kurven, also Kurven mit unterschiedlichen Radien.
Rotationsrinne
Bei tragbaren Messarmen ohne zusätzliche 8. Achse müssen Benutzer entweder das Teil oder den Arm bewegen, um jeden Bereich größerer Objekte zu erreichen. Dies erhöht das Risiko von Messfehlern und führt zu Zeitverlust bei der Neupositionierung von Teilen.